शेडोंग डेरुनिंगच्या सीमलेस स्टील ट्यूब मटेरियलची थकवा सामर्थ्य विविध बाह्य आणि अंतर्गत घटकांबद्दल अत्यंत संवेदनशील आहे, ज्यामध्ये बाह्य घटकांमध्ये आकार, आकार, पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि सेवेची स्थिती किंवा भाग यासारख्या घटकांचा समावेश आहे आणि अंतर्गत घटकांमध्ये रचना, पोत, शुद्धता, अवशिष्ट ताण आणि त्यामुळे स्वतः सामग्रीचे. या घटकांच्या सूक्ष्म बदलांमुळे उतार-चढ़ाव किंवा सामग्रीच्या थकवा कामगिरीमध्ये देखील महत्त्वपूर्ण फरक होऊ शकतो.

थकवा सामर्थ्यावरील घटकांचा प्रभाव थकवा संशोधनाचा एक महत्वाचा पैलू आहे. हे संशोधन योग्य भागांची रचना, योग्य सीमलेस स्टील ट्यूब सामग्रीची निवड आणि विविध तर्कसंगत शीत आणि गरम प्रक्रिया तंत्र तयार करण्यात मदत करेल, ज्यामुळे भागांची उच्च थकवा कामगिरी सुनिश्चित होईल.

1. ताण एकाग्रता प्रभाव
पारंपारिकरित्या, थकवा सामर्थ्य विस्तृत गुळगुळीत नमुना वापरून मोजमापद्वारे प्राप्त केले जाते. तथापि, स्टेप्स, कीवे, थ्रेड्स आणि ऑइल होल इत्यादी भिन्न नॉट्स वास्तविक यांत्रिक भागांमध्ये अपरिहार्यपणे अस्तित्वात आहेत. या खाचांच्या अस्तित्वाचा परिणाम ताण एकाग्रतेत होतो, ज्यामुळे खाचच्या मुळाशी जास्तीत जास्त वास्तविक ताण हा त्या भागाच्या तुलनेत नाममात्र ताणतणावापेक्षा जास्त होतो आणि बर्‍याचदा त्या भागातील थकवा कमी होतो.

सैद्धांतिक तणाव एकाग्रता गुणांक केटी: आदर्श लवचिक परिस्थितीत लवचिक सिद्धांतानुसार प्राप्त केलेल्या खाचच्या मुळाशी नाममात्र ताणास जास्तीत जास्त वास्तविक तणावाचे प्रमाण.

प्रभावी ताण एकाग्रता गुणांक (किंवा थकवा तणाव एकाग्रता गुणांक) केएफ: एक नमुना नमुना च्या थकवा मर्यादा -1n एक गुळगुळीत नमुना थकवा मर्यादा-एक गुणोत्तर -1 एन.
प्रभावी तणाव एकाग्रता गुणांक केवळ घटकाच्या आकार आणि आकारानेच नव्हे तर सामग्रीच्या भौतिक गुणधर्म, प्रक्रिया, उष्णता उपचार आणि इतर घटकांवर देखील परिणाम होतो.

प्रभावी ताण एकाग्रता गुणांक तीव्रतेसह वाढते, परंतु सहसा सैद्धांतिक तणाव एकाग्रता गुणांकपेक्षा कमी असते.
थकवा खाच संवेदनशीलता गुणांक क्यू: थकवा खाच संवेदनशीलता गुणांक थकवा खाच सामग्रीची संवेदनशीलता दर्शवते आणि खालील सूत्रानुसार गणना केली जाते.
क्यूची डेटा श्रेणी 0-1 आहे, आणि लहान क्यू आहे, कमी पर्यंत संवेदनशील स्टॅम ट्यूब मटच आहे. प्रयोग असे दर्शवितो की क्यू पूर्णपणे मटेरियल स्थिर नाही आणि तरीही तो खाचच्या आकाराशी संबंधित आहे; क्यू मुळात फक्त खाचशी संबंधित नसते जेव्हा नॅच त्रिज्या एका विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त असतो, त्रिज्याचे मूल्य भिन्न सामग्री किंवा प्रक्रिया स्थितीसाठी भिन्न असते.

2. आकाराचा प्रभाव
पोत विषमता आणि सामग्रीच्या अंतर्गत दोषांमुळे, आकारात वाढ झाल्याने सामग्रीच्या अपयशाची संभाव्यता वाढेल, ज्यामुळे सामग्रीची थकवा मर्यादा कमी होईल. प्रयोगशाळेतील छोट्या नमुना मोजून प्राप्त केलेला थकवा डेटा प्रत्यक्ष आकाराच्या भागावर लावणे आकाराच्या अस्तित्वाचे अस्तित्व असणे ही एक महत्त्वाची समस्या आहे. तणाव एकाग्रता, तणाव ग्रेडियंट किंवा वास्तविक आकाराच्या भागाप्रमाणे पूर्णपणे आणि त्याच प्रकारे प्रतिनिधित्व करणे अशक्य आहे, म्हणून प्रयोगशाळेतील निकाल आणि काही विशिष्ट भागांची थकवा अपयशी एकमेकांशी जोडलेले आहे.

3. पृष्ठभागावर प्रक्रिया स्थितीचा प्रभाव
मशीनिंग पृष्ठभागावर असमान मशीनिंग गुण नेहमीच अस्तित्त्वात असतात. हे गुण सामग्रीच्या पृष्ठभागावर ताण एकाग्र करणारे लहान चिन्हे समतुल्य आहेत आणि सामग्रीची थकवा कमी करेल. चाचण्या दर्शवितात की, स्टील आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रणासाठी, रफ मशीनिंगची थकवा मर्यादा (रफ टर्निंग) रेखांशाच्या बारीक पॉलिशिंगपेक्षा 10% -20% किंवा त्याहून कमी आहे. सामग्रीची सामर्थ्य जितके जास्त असेल तितके पृष्ठभाग सहजतेसाठी अधिक संवेदनशील असेल.


पोस्ट वेळः ऑगस्ट-06-2020